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第一章 用途和适应范围
溶气气浮机为废水预处理设备，设备前后应各设调节池一座。设备主要用于去除废水中的SS，同时降低废水中各污染指标的含量，因废水种类不同，去除率有所不同。一般废水的CODcr去除率在50％---60％之间。SS去除率为95％左右。
溶气气浮技术近年来被广泛用应于屠宰、水果类食品加工、肉制品加工、石油、化工、印染、造纸、皮革等废水的前期处理。
第二章 主要结构及工作原理
溶气气浮机主要由箱体、刮渣系统、溶气系统、加药系统等构成。
箱体主要由混凝反应区、气浮区、沉淀区、清水区、刮泥槽等几部分构成。
刮渣系统主要由尼龙链条、尼龙链轮、主动轴、从动轴、齿轮、金属链条、减速电机、橡胶刮板等几部分组成。
溶气系统主要由溶气罐、液位浮球、电接点压力表、空压机、管道回流泵等几部分构成。
加药系统主要由搅拌罐、储存罐、搅拌器、减速电机、加药计量泵等几部分构成。
溶气罐基本工作原理：气浮机清水区的水经过回流泵加压通过溶气罐**流器与空气混合后形成溶气水，经过箱体内气浮区的释放器均匀散布于气浮区内。溶气罐内压力由电接点压力表控制，当压力表低于低端时，回流泵启动，当压力处于高端时回流泵停止工作，以达到保护回流泵的目的。溶气罐内压力控制在0.3--0.4Mpa之间。空气由空压机压入溶气罐内，当浮球上接点接通时，空压机开始工作，当浮球下接点接通时空压机停止工作，周而复始。
气浮机工作原理：废水通过进水泵进入气浮机混凝反应区，反应区内加入聚合氯化铝与聚丙烯酰胺等絮凝剂，絮凝后的废水经过布水器均匀散布于气浮区内，溶气水生成的微小气泡附着在絮凝物上，使絮凝物密度变小，上浮到废水表面，经过刮渣系统排入刮渣槽，自流进入污泥池。清水进入清水区后流入调节池。
第三章 使用前注意事项
1、检查设备各紧固螺丝是否松动，传动三角皮带松紧是否合适，各传动部件是否灵活。
2、各减速电机、计量泵是否注油。
3、启动电机看叶轮旋转方向是否符合规定。
4、各控制单元是否正常。
5、设备运转正常即可投入使用。
第四章 操作流程
1、设备内注满清水，调节水位调节板，使水位控制在距离刮渣板低端2--4cm的范围内。
2、两搅拌罐内注满清水，分别加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，聚合氯化铝浓度控制在3%-5%之间，聚丙烯酰胺浓度控制在1‰左右。聚合氯化铝加在聚丙烯酰胺的前面。聚丙烯酰胺投加时要慢慢地、均匀地撒进搅拌罐内，以防成团不容易溶解，搅拌时间控制在一小时以上，静沉半小时后进入储存罐使用。
3、取少量废水作小试，确定各药的添加量，根据具体的进水量调节计量泵的大小。
4、把电控箱调节按钮旋转到自动档，开启溶气系统，直到气泡产生正常。
5、开启进水泵，观察絮凝是否合适，适当调整加药量。
6、调节控制刮板的时间继电器，根据絮凝物量的大小选取合适的间隔运行时间。
第五章 故障、原因及排除
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序号 |
故障 |
原因 |
排除 |
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1 |
压力充足但不产生气泡 |
溶气罐内无空气 |
拆掉浮球检查能否正常控制 |
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空压机未通电 |
检查电路 |
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长时间未用释放器及管路堵塞 |
拆掉疏通 |
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出水口阀门未开 |
打开阀门 |
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2 |
溶气罐内压力不足 |
回流泵转向错误 |
改变转向 |
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管路内有空气 |
打开回流泵排气阀 |
第六章 维护与保养
1、在使用过程中经常对设备进行检查，特别注意转动部分及支架的螺栓有无松动，法兰、阀门有无漏水现象，及时发现及时处理。
2、检查各减速机、计量泵有无漏油、缺油现象，根据要求及时更换、添加润滑油。
3、长时间不用时，放空设备内废水，设备清洗干净。
第七章 设备设计依据
1、絮凝反应区絮凝时间为10分钟左右。
2、气浮沉淀区设计停留时间为40分钟左右。
3、加药系统设计每次加药时间为12--24小时。
4、溶气水量为处理水量的1/3--1/2之间。
5、每只释放器的服务面积为0.5-0.6㎡。
